冲压件弯折是应用原材料生产制造塑性形变、产生一定视角样子的冲压加工工艺流程。弯折可以用模貝在压力机上开展，还可以在常用的钢筋弯箍机或弯折机器设备上进行。

　　冲压件弯折按生产加工原材料的不一样，可分成板材弯折、管坯弯折、铝型材弯折、圆棒弯折等;按弯折成型常用机器设备的不一样，又可分成钣金折弯、滚弯、折弯加工、辊弯等。

　　弯折件生产加工的精密度与许多要素相关，如弯折件资料的物理性能和材质薄厚、模具设计和模貝精密度、工艺流程的有多少和步骤的依次顾序及其弯折件自身的样子规格等。精密度标准较高的弯折件务必严格执行原材料薄厚尺寸公差。一般弯折件的规格经济发展公差等级最好是在IT13级下列，提升整形美容等工艺能够做到IT11级。

　　弯折生产的操作过程是运用V形弯折压模弯V形件的模具设计图。模座1与型腔2各自与弯折产品工件内、外观设计轮廊基本一致，当外力作用(假如力机滚轮健身运动)将模座推下去时，便将放到凸、型腔中间的板材卷成必须的产品工件。

　　弯折有随意弯折和校准弯折之分，差别取决于随意弯折是在模座、板材、型腔三者彻底迎合时就不会再压下去;而校准弯折则是随意变形的根基上擦抹再压下去，使铸件造成一步的塑性形变，以降低弯折件的回弹力。

　　为了更好地观查板材弯折时的合金流动性状况，有利于剖析资料的形变特性，常常在弯折前的板材侧表层用机械设备刻度或拍照浸蚀制做方形网格图，随后用专用工具观查并精确测量弯折前后左右网格图的规格和形态转变状况，弯折形变后，发觉具备下列特性：

　　1.圆弧一部分的方形座标网格图由方形变为扇型，别的部件则沒有形变或形变不大。

　　2.在形变区域内，侧边网格图由方形变成了扇型;挨近型腔的两侧手径向拉申，长短伸展;挨近模座的里侧受切向缩小，长短减少。由内、外表层至板材核心，其减少和伸展的水平慢慢缩小。在减少和伸展彼此之间形变前后左右长短一致的那层金属材料变成中性化层。

　　在冲压件加工中产生弯折形变区横断面的一种类转变，则必须观查弯折后横断面的转变我们可以发觉：

　　1.形变区域内的板材截面产生形变。对弯折窄板里层原材料遭到径向缩小后向总宽层面流动性，使总宽扩大;表层原材料遭到径向拉申后，原材料的不够便由总宽和壁厚方位来填补，导致总宽变小(全部横截面呈内宽外窄的扇型)。对总宽很大的宽板而言，因为总宽方位原材料多，摩擦阻力大，原材料向总宽方位流动性艰难，截面样子基本上维持不会改变，仍为矩形框。

　　2.薄厚薄化。板材弯折时，里层受切向缩小面而减少，薄厚应提升，但因为模座压紧板材，薄厚提升摩擦阻力非常大，而表层受切向拉申而伸展，薄厚方位变软不无拘无束。在所有薄厚上变厚量低于变软量，进而发生薄厚变软状况。

　　一般的弯折件均归属于宽板弯折，因而弯折前后左右板材总宽方位基本上不会改变。假如弯折件的弯曲半径为r，弯折板材薄厚为t，则相对性弯曲半径r/t较小的弯折件，因为弯折时形变区板材薄厚有显著变软状况，依照容积一致的标准，必定会使板材长短有所增加。