抑止冲压件造成翻料、歪曲的方式

　　⑴.有效的冲压模具。在冲压模具中，开料次序的分配有将会危害到冲压件成型的精密度。对于冲压件细微位置的开料，五金冲压件，一般先分配很大总面积之冲切下来料，再分配较小总面积的冲切下来料，以缓解冲裁力对冲压件成型的危害。

　　⑵.压着原材料。摆脱传统式的冲压模具构造，在倒料板上给出容料空隙(即磨具合闭时，而原材料又可被卡紧。重要成型位置，倒料板一定制成模具导柱式构造，以便捷处理长期冲压模具所造成倒料板压料位置造成的磨(压)损，而没法卡紧原材料。

　　⑶.加设强压作用。即对倒料模具导柱脱料部加厚型规格(一切正常的倒料镶块厚H+0.03mm)，以提升对型腔侧原材料的工作压力，进而抑止冲切时冲压件造成翻料、歪曲形变。

　　冲压件疑难问题解决

　　1，冲压件生产加工，黏合、划痕：因为原材料与模座或型腔磨擦而在制作或是磨具表层出現的欠佳;

　　2，毛边：关键产生于裁切模和落料模，齿面中间的空隙起伏不定时候产毛边;

　　3，线偏位：制作成型时，冲压件生产厂家，最先与磨具触碰的位置被挤压成型并产生了一条线;

　　4，吴江冲压件，凹凸：放卷机线有脏东西(铁销、套胶、尘土)渗入造成凹凸;

　　5，坎坷：因为地应力不匀称、拉延筋配对欠佳或是压力机导轨滑块操纵欠佳等导致制作r角位置或是压纹位置产生坎坷、应变力;