法兰盘毛坯成型方式

　　法兰盘毛坯是最先使用于大批量生产无缝弯头的成型加工工艺，在常见规范的弯管生产中已被热揉法或其余成型加工工艺所替代，但在一些标淮的弯管因其生产总数少、壁厚过厚或过薄。产品有特别要求时仍在应用。弯管的冲压模具成型采用与弯管直径差不多的管料，应用压力机在磨具中立即限定成型。在压铸前，管料放置敝人模上，将内芯及端模装进管料，下模往下健身运动开始限定，历经外国模特的约束和芯模的支持实际效果使弯管成型。

　　法兰盘毛坯分冷冲模和热压铸二种，一般根据材料特性和设施才可以选择冷冲模或热冲压模具。热锻弯管的成型过程是应用专门的弯管成型机，将管料放进外国模特中，左右模合模后，在摆杆的促进下，管料沿芯模和外国模特预埋的间隙健身运动而完成成型过程。采用表中模热锻I艺制做的弯管外观设计好看、壁厚匀称、限度偏差小，故有关不锈钢板夸头尤其是厚壁的不锈钢管材成型多采用这一制作工艺。这类加工工艺所应用的表中模精密度标准高;对管料的厚度偏差规定也非常苛刻。

　　弯管的冲压模具成型过程:

　　法兰盘毛坯的抗压作用非常好。但因为各领域的因素，地热采暖管的的实践活动壁厚一般为而在这个厚度下各种管道均能满足地热采暖的规定，国家标准法兰盘毛坯管抗压优点突显不出来;传热性:用以地热采暖的管件要求有好的传热性、超低温耐高温破坏性的抗低温冲击性作用比较好。不需管料作材料，可节约制管设施及模貝花费，且可获得任何大直徑而壁厚相对性较薄的弯管。

　　与热推加工工艺较为，冲压模具成型的外表品质比不上前面一种;法兰盘毛坯在成型时外弧处在拉申情况，沒有其他位置多余的金属材料开展赔偿，因此内弧处的厚度约减薄10%上下。但考虑到适用散件生产和降低成本的特点，故法兰盘毛坯I艺多适用于小批量生产、厚壁管弯管的制做。