冲压件疑难问题解决：

　　1.模座齿面梁端修成斜坡或弧型。它是缓解冲裁力的合理方式。缓解冷冲压力，就能缓解对型腔侧原材料的拉申力，进而达到抑制冲压件造成翻料、歪曲的实际效果。

　　2.平时模具加工中，应留意维护保养剪压凸、型腔齿面的锋利度。当剪压齿面损坏时，原材料受到拉地应力将扩大，冲压件，进而冲压件造成翻料、歪曲的趋于增加。

　　3.冷冲压空隙不科学或空隙不匀都是造成冲压件翻料、歪曲的缘故，需加以克服。

　　冲压模具关键是按加工工艺归类，可分成分离出来工艺流程和成型工艺流程两类。分离出来工艺流程也称冷冲压，其目地是使冲压件沿一定中心线从厚板上分离出来，另外确保分离出来横断面的品质规定。冲压模具用厚板的表层和本质特性对冲压模具制成品的品质危害挺大，规定冲压模具原材料薄厚精确、匀称;表面光洁，无1斑、无疤、无擦破、无表层裂痕等;抗拉强度匀称，无显著专一性;匀称拉伸强度高;屈强比低;冷作硬化性低。

　　冲压模具时造成翻料、歪曲的缘故

　　在冲压模具中，根据剪压冲压件附近边角余料的方式，来产生冲压件的外观设计。冲压件造成翻料、歪曲的关键缘故为冲裁力的危害。冷冲压时，因为冷冲压空隙的存有，原材料在型腔的一侧受拉申(原材料往上涨缩)，冲压件生产制造，靠模座侧受缩小。若用倒料板时，运用倒料板卡紧原材料，避免凹模侧的原材料往上涨缩，这时，原材料的支承情况产生相对的更改。随倒料板对其压料力的提升，靠模座侧之原材料受拉申(压缩力趋向减少)，而型腔表面原材料受缩小(拉申力趋向减少)。冲压件的旋转即因为型腔表面的原材料受拉申而导致。因此冷冲压时，压着且卡紧原材料是避免冲压件造成翻料、歪曲的重中之重。