如何防止法兰盘毛坯加热浸蚀

　　避免 法兰盘毛坯遇热浸蚀的方式 。焊接不锈钢封头管时，将其不断加热以剥离出渗碳体，进而减少了耐蚀性和物理性能。应用时，焊丝应简单。钛钙型应在150℃下简单1钟头，低氢型应在200-250℃下简单1钟头，以避免 电级镀层黏附在油和其它污渍上，并避免 焊接提升碳成分总数并影响焊接件品质。

　　为避免 法兰盘毛坯遇热而致使双眼中间的浸蚀，焊接电流量不宜很大，比不锈钢焊条小20%，电孤不可过长，固层制冷应迅速，且焊接窄小为宜。

　　铬不锈钢板高压管件焊接后有着较高的切削性能，国际标准法兰盘，而且很容易产生裂痕。假如采用同样类别的铬不锈钢焊丝开展焊接，则需要在300℃左右开展加热，并在焊接后慢慢制冷至700℃。假如焊接件不可以根据焊后热处理开展解决，则应应用不锈钢封头管焊丝。

　　针对不锈钢封头，为了更好地提升耐蚀性和可焊接性，适度地加上适当的不会改变原素Ti，Nb，Mo等。焊接性好于铬不锈钢封头。挑选同样类别的铬不锈钢封头焊丝时，应在焊接后开展200℃左右的加热和800℃的淬火解决。假如焊接件不可以开展热处理工艺，则应应用不锈钢封头管焊丝。不锈钢板高压管件和对焊法兰电级具备优异的抗腐蚀和抗氧化。