冲压件加工技术发展迅速，法兰具有强氧化性、低熔点、热传导快、线膨胀系数大、熔化潜热大等多种物理化学性能。因此，选择焊接时往往会出现一些问题。

　　冲压件在焊接前应通过化学或机械方法严格清洗，以去除其表面的氧化膜。在TIG焊接中，交流电源通过“阴极清洗”来去除氧化膜。在气焊中，使用去除氧化膜的焊剂。厚板焊接时，可以增加焊接热量，也可以采用大规模的MIG焊接。在DC正极连接的情况下，阴极清洗是不必要的。

　　在焊接过程中，大量的热量会迅速传递到母材内部。因此，当焊接铝和铝合金时，除了熔融金属池之外，更多的热量不必要地消耗在金属的其他部分。这种无用的能耗比钢铁更明显。为了获得高质量的焊接接头，应尽可能采用能量集中、功率大的能量，有时可采取预热等工艺措施。

　　熔池凝固时容易产生缩孔、缩松、热裂纹和高内应力。在法兰生产中，可以采取调整焊丝成分和焊接工艺的措施来防止热裂纹的发生。在耐腐蚀的情况下，除法兰外，冲压件焊丝可用于焊接冲压件。

　　在熔池凝固和快速冷却过程中，氢气溢出为时已晚，容易形成氢孔。弧柱气氛中的水分、冲压件焊接材料以及母材表面氧化膜吸附的水分都是法兰焊接中氢气的重要来源。因此，应严格控制氢气的来源，以防止孔隙的形成。